Mit
dem Fokus auf bestmögliche Qualität und Fernreisetauglichkeit
fertigt ProActiv seine Kabinen quasi „aus einem Guss": Dabei
werden die für den Aufbau verwendeten Wandelemente aus dem als
besonders stabil geltenden Monopan®-Wabensandwich (alternativ sind
auch andere GfK-Sandwich-Konstruktionen und Materialien möglich)
nicht verklebt, sondern – inklusive der Eckverbindungen und Nähte
– verschweisst. Ein Verfahren, das eine komplett selbsttragende
Konstruktion möglich sowie zusätzliche Verstrebungen überflüssig
macht und damit gleichzeitig potenzielle Kältebrücken
ausschließt.
Eine
Besonderheit des ProActiv-Innenraums ist der Fußboden mit der eigen
entwickelten „Rhino Linings"-Beschichtung aus Polyurethan.
Sie wird aufgespritzt und verbindet sich dann komplett mit dem
Untergrund. Ihr Vorteil in der Anwendung für den Boden wie auch die
Dachhaut: Das Material ist robust, wasserfest, rutschhemmend,
schalldämmend und leicht zu reinigen.
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